揭秘不（bú）鏽鋼蝕刻板製作工藝：電梯裝飾的神秘麵紗

不鏽鋼蝕刻板是電梯裝（zhuāng）飾（shì）上常（cháng）見的材料，比如在廳門（mén）、轎門、轎壁、銘（míng）牌表麵等，大家經常看到，但大多數人並不知道它到底是如何加工出（chū）來的，本文簡單介紹一些相關知識，希望能讓（ràng）您對這個工藝有更加（jiā）深（shēn）刻的了解。

不（bú）鏽鋼蝕刻工藝

通常所（suǒ）指蝕刻也稱光化（huà）學蝕刻（photochemical etching），指（zhǐ）通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區（qū）域的保護（hù）膜去除，在蝕刻時接（jiē）觸化學溶液，達到溶（róng）解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

　　電梯上用的蝕（shí）刻不鏽鋼板通常使用絲網印刷法,可以定製個性化的圖案、文字及LOGO，經常使用（yòng）在電梯廳門、轎廂轎（jiào）壁上，是電梯裝潢中常用（yòng）的材料。通常使用304不鏽鋼做基材，可以做鏡麵（miàn）、發紋（wén）、和紋板材的蝕刻，輔以噴砂、凹部噴金（jīn）、鍍（dù）色等，以（yǐ）及以上多種效果、工藝的組合，達到（dào）豐富多彩的表現形式。

又分（fèn）為淺蝕刻和深蝕刻

淺蝕刻:大部分（fèn）深（shēn）度在5C以下，采用絲網印（yìn）刷工藝（yì），蝕刻圖案花紋成型！

深（shēn）蝕刻（kè）:5C以上的深度蝕刻，蝕刻後的圖案花紋有明顯的凹凸（tū），摸起來有很強的手感，基本上采（cǎi）用的是感光蝕刻法（fǎ）。

蝕刻工藝（yì）的流程

不鏽鋼材料有很多種，不同牌號的不鏽鋼成分不一樣，所以在蝕刻處（chù）理中有（yǒu）些區別，但大致相同的工序如下：

不鏽鋼原材料→除油→水洗→浸蝕→水洗→幹燥（zào）→絲（sī）網印刷→幹燥→水浸→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電（diàn）鍍→水（shuǐ）洗→熱水洗→幹燥（zào）→軟（ruǎn）布拋(擦光)光→噴塗通明漆→幹燥→檢驗→包裝。

不鏽鋼蝕刻板的優點

不鏽鋼蝕刻板最（zuì）大（dà）的優點是（shì）有抗腐（fǔ）蝕，點蝕、鏽（xiù）蝕或磨損的特性，因此在結構方麵部件可以永久（jiǔ）的保持（chí）設計完整（zhěng）性。

　　從金碧輝煌的上海金茂大廈、巍然聳（sǒng）立的吉隆坡雙子塔（tǎ），到全不鏽鋼外殼（ké）造（zào）型的（de）洛杉磯迪斯尼音樂廳、英國倫敦滑鐵（tiě）盧火車站;從15萬平方米的屋頂、452米高的塔身，到（dào）精致的裝飾件和小巧的（de）結構件，彩色不鏽鋼蝕刻板對可持續（xù）建築作出的貢獻充分證明了這一點，它是最具可持（chí）續性的建築材料，並在世界各地散發著一般（bān）材料所（suǒ）不具有的獨（dú）特魅力。

　　首先，不鏽（xiù）鋼蝕（shí）刻板最具（jù）可持續（xù）性建築的設計壽命至少應在50年以上（shàng）。在大多數可持續建築設計中，建築主體部（bù）分如結（jié）構框架、屋頂、牆體和（hé）其他大型表麵都規定要（yào）與建築結構同壽命，要避免使用塗層和產生排放並加大建築影響（xiǎng）環境足跡的（de）處理（lǐ）方（fāng）法。如果選擇了恰當的（de）不鏽鋼並對其進（jìn）行適當的維護，彩色不鏽鋼在建築壽命期內可以永遠不需要更換，即使建築物的壽（shòu）命達數百年。同時，也不必（bì）為了防止（zhǐ）腐蝕而在（zài）不鏽鋼表麵進行塗層處理（lǐ）。

　　其次，最佳的材料或可以天然地翻（fān）新再生（shēng），或要能循環利用而保持（chí）相同的不鏽鋼蝕刻（kè）板品質。

　　不鏽鋼（gāng）蝕刻板在很多的建築方麵有著可以利用的最高材料成分，如果在它（tā）到達一定的服務壽命時就可以進行全部回收，因此（cǐ）可以進行循環利用，來（lái）進行生產同樣質（zhì）量好的不鏽鋼蝕刻板。

注意問題

減少側蝕（shí）和突沿，提高蝕刻係數

　　側蝕產生突沿。通常印製板在蝕刻液中的時間越長，（或者使用老（lǎo）式的左（zuǒ）右搖擺蝕刻機）側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印製導線的精度，嚴重側蝕將使製作精細導線成（chéng）為不可能。當側蝕和（hé）突沿（yán）降低（dī）時，蝕刻係數（shù）就升高（gāo），高（gāo）的蝕刻係數表（biǎo）示有保持細（xì）導線的能力，使蝕刻後的（de）導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都（dōu）會（huì）造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成（chéng）電的橋接。

提高板子與板子之間蝕刻（kè）速率的一致性

　　在連續的板子（zǐ）蝕刻中（zhōng），蝕刻速率越一致，越能獲得（dé）均勻蝕刻（kè）的板子。要達到這一要求，必須保證蝕（shí）刻液在蝕刻的全過程始終保持在最佳的蝕（shí）刻狀態。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容（róng）易控製的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和（hé）對各種溶液參（cān）數能自動控製的工藝和設備。通過（guò）控製溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻（yún）性(噴淋係統或噴嘴以及噴（pēn）嘴的擺動)等來實現（xiàn）。

提高整個板子（zǐ）表麵蝕刻速率的均勻性

　　板子上下兩麵以及板麵上各個部位的蝕（shí）刻均勻性是由板子（zǐ）表麵受到蝕刻劑流量的均（jun1）勻（yún）性決定的。

　　蝕刻過程中，上下板麵的蝕刻速率往往不一致。一般來（lái）說，下（xià）板麵的蝕刻速率高於（yú）上板麵。因為上板麵有溶液（yè）的堆積，減弱了蝕刻反應的進行。可以（yǐ）通過調整上下（xià）噴嘴的噴啉壓力來解決上下板麵蝕刻不均的現象。蝕刻印製（zhì）板的一個普遍問題是在相同時間裏使全部板麵都蝕（shí）刻幹淨（jìng）是（shì）很難做到（dào）的，板子邊緣比板子中心部（bù）位蝕刻的快。采用噴淋係統並使噴嘴擺動是（shì）一個有效的措施（shī）。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板後（hòu）端間（jiān）歇蝕刻（kè）的辦法，達到整個板麵的蝕刻均勻性。

提高安全（quán）處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力（lì）

　　在蝕刻多層板內層這樣的薄層壓板時，板子容易卷繞在滾輪（lún）和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻（kè）內層（céng）板的設備必須保證能（néng）平穩的（de），可靠地處（chù）理薄的層壓（yā）板。許多設備製造（zào）商在蝕（shí）刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現（xiàn）象的發（fā）生。更好的方法（fǎ）是采用附加的（de）左右搖（yáo）擺的聚四氟乙烯塗包線作為薄（báo）層壓板傳送的支撐物。對於薄銅箔（bó）(例如1/2或1/4盎司（sī）)的蝕刻，必須保（bǎo）證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經不住像蝕刻1盎司銅箔時的（de）機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅（tóng）箔。

減少（shǎo）汙染的問題（tí）

　　銅對水的汙（wū）染是印製電路生產中普遍存在的問題，氨堿蝕刻液的（de）使用更加重了這（zhè）個問題。因為銅（tóng）與氨絡合，不容易用離子交換法或（huò）堿沉澱法（fǎ）除去。所以，采用第二次噴淋（lín）操作的方（fāng）法，用無銅的添加液來（lái）漂洗板子，大大地減少銅的排出量。然後，再用空氣刀（dāo）在水漂洗之前將板麵上多餘的溶液除去，從而減輕（qīng）了水對銅和蝕刻的鹽類的漂洗負擔。

什麽情（qíng）況下選用蝕刻加工

1.要加工的（de）金（jīn）屬零件形狀複雜，如很薄的不鏽鋼網片就是一個很典型的例子。通過使用蝕（shí）刻技術能降低成型難（nán）度及加工成（chéng）本。

2.如果您的產品非常薄（厚度在0.03mm--1mm之間），采用（yòng）其它工藝的話，可能（néng）會導（dǎo）致產品變形（xíng）。而蝕刻卻（què）能保證產品不（bú）變形。通常情況下，越薄的產品（pǐn），精密度就越高。

3.蝕刻加工過程不會改（gǎi）變金屬材料的硬度、強度、可成型性（xìng）等物理性質（zhì）。

4.有些金屬材料在衝壓（yā）過程中易斷裂，且易產（chǎn）生卷邊（biān）的（de）毛剌，影響產品的裝配，而蝕刻能保證這（zhè）些材（cái）料（liào）完好無（wú）損。

5.磁性軟料在蝕刻加工後可保持它們原（yuán）有的物理性質。

6.蝕刻加工出來（lái）的產品無毛刺。

基（jī）板的清洗與表麵處理 (對於較小不鏽鋼蝕刻的平麵工件，可直接（jiē）采用絲印的（de）方式完成塗布的工（gōng）序，但（dàn）對於大（dà）麵積，絲（sī）印無法進行的不（bú）鏽鋼蝕刻產品隻能采用直接在工件（jiàn）表麵塗（tú）布顯影。)---->塗布（bù）---->熱風預烘（hōng）---->曝光---->顯影---->補光（guāng）固化---->幹燥---->蝕刻脫墨---->後製作（zuò）---->檢驗---->包裝出貨。

不鏽鋼蝕刻板的應用

不鏽鋼蝕刻（kè）板主要應用於酒店、KTV裝修、化學工業、地鐵地麵、電器產品、LED底盤燈具、食品設備、電梯（tī）地麵防（fáng）滑板、樓梯樓宇、醫（yī）療器械（xiè）、汽車構件麵（miàn）板等。